一料多鍛模鍛法怎樣運用

點擊次數：1354 更新時間：2021-09-18

(1)一模多鍛可提升鍛模的應用作用與合理性及鍛造高效率，但也會擴大鍛模規格和機器設備噸數，當鍛模規格和機器設備噸數不夠時，則非常容易造成成型難和鍛造高效率劣等。變速錘為散件凈重<0．2kg的中小型模鍛件(見圖1)，零件選用碳素鋼12CrNi3A~鎳基合金GH4080A二種原材料，其模鍛成型方法具備顯著差別。12CrNi3A鋼模鍛成型的線性組合少，模鍛工藝性能不錯，適合一模多鍛、掉頭模鍛、持續多鍛和多份合鍛等。在一模多鍛時，可保持一料兩鍛或料三鍛；或在掉頭模鍛后再一模多鍛時，可保持一料四鍛或一料六鍛。鎳基合金GH4080A模鍛成型的線性組合很多，如塑性變形低、形變免疫能力大、黏附力大、對加溫速度敏感度強、鍛造溫度范疇窄、自始至終鍛溫度規定嚴苛、傳熱率低、對應變速率和地應力情況敏感度強、應變硬化趨向顯著、加工硬化溫度高且速度比較慢、臨界值形變水平范疇寬及在加溫和模鍛時不產生同素異構變化等不利條件，模鍛工藝性能偏差，不適合一模多鍛、掉頭模鍛、持續多鍛、復合型模鍛和多份合鍛等，只適合一料一鍛。

(2)連續多鍛造是指用同一套鍛造模具將一個坯料用階梯模鍛造≥1個鍛造件后，用切斷模具將該鍛造件從坯料上切斷分離，與鍛造分離得到≥3個鍛造件的鍛造成形方式。連續多鍛可合理地用于原材料的節約,但最終鍛造溫度低,不易破碎,會損害鍛造質量,高鍛造效率和鍛模使用。軸銷鍛造品(參照圖2)的持續的多鍛造的工作中的全過程是，拔長一轉擠出一轉擠出一轉擠出一轉擠出一轉擠出一轉擠出一轉擠出，即，先拔長、轉擠出坯料的第一段，然后，用切斷模的孔切斷成形的第一鍛造品，然后，將坯料的第二段向前后最后，用切斷模具的孔切斷成形的第二鍛造品，最終將剩馀的坯料的第三段向前后拉伸，滾動，最終進行鍛煉。軸銷連續多鍛可以保持一件和三件鍛造，大大減少夾頭體積。

(3)在同一套鍛件模具中，鍛件模具或模具的零件是在鍛前或鍛后、鍛前或鍛后鍛造的。頭模鍛造充分合理地利用夾頭節省原材料，鍛造效率高，但頭模鍛造中鍛件胚胎材料溫度低，對模具使用周期和鍛造質量有一定的危害。三向接頭模鍛的整個過程(參見圖3)是拉出一個鍛件和一個鍛件，即拉出胚胎的中央部分，形成一個鍛件的一半，然后用鉗子將另一個鍛件擠出。三通接頭翻模鍛造可實現無夾頭小、鍛造效率高、鍛模工作周期高、鍛造質量好。

(4)復合模鍛是指在一次性復合模鍛中為獲得2種以上不同形狀、規格和特性鍛件而在一組鍛模上形成胚胎材料的一種模鍛形式。復合模鍛可以大大提高鍛件原材料的利用率，具有資本投入最低、綜合利用******、能源利用******、自然環境變化最小的特點。但很難將大型鍛件的外觀和規格與小型鍛件相匹配。傳動齒輪復合模鍛整個過程（見圖4）是：將胚胎材料1復合模鍛成大齒輪鍛造2，傳動齒輪鍛造4，螺母密封鍛造5。傳動齒輪復合模鍛維護單件三鍛，從投入到進口綠色經濟資源為基礎，再利用和再循環3R操作標準，可將原材料成本降低12%。

（五）廢物再鍛造是指利用同類型、大小相同的L型廢物再鍛件模鍛機的模鍛機，在模鍛1件進行模鍛后的一種小鍛件模鍛形式，其尺寸為1件。廢料再鍛可以大大提高原材料的利用率，具有更精細、更清潔、更省級的特點。但再鍛廢棄物較難與新鍛件的原材料型號、樣子與規格或容積等相符合。整個變速器齒輪廢棄物再鍛造過程（見圖5）是：胚胎材料1進入變速器齒輪鍛件3和大齒輪沖床2皮，然后利用沖床2進行廢棄模鍛推動推動墊6鍛件，最后推動墊6沖床5皮再鍛或機器加入螺桿帽8。傳動齒輪廢物的修復使一件三鍛大齒輪沖孔機的回收系統保持良好，使原料成本降低12%。

(6)一種模鍛形式，其中多于2(kind)鍛件通過鍛造、切割或切割分開。鍛件的多種組合可以減少鍛件和鍛件的類型。不同鍛件的原相同或相似的物理性質的原材料的類型和批量。但是，當各種鍛件的總通過率不同于機械加工時，各種鍛件的最終總通過率不能保證。396柴油機曲軸鍛件采用曲軸蓋與曲軸蓋相結合的方法制造(見圖6)，利用順序鍛造和逆向變形模鍛原理改進了鍛模的設計思想，減少了鍛造工藝總數，降低了鍛造能耗，保持了鍛件的物理性能和質量良好的一致性，保持了鍛造效率的良好一致性。